五金車件的沖壓件合理的模具設計 ：在級進模中，下料次序的組織有可能影響到沖壓件成形的精度。針 對沖壓件細微部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

      日常模具出產 中，應留意維護沖切凸、凹模刃口的尖利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將增大，然后沖壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。增設強壓功用：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，然后按捺沖切時沖壓件發生翻料、歪曲變形。

      沖壓件不銹鋼運水管口端部形態。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。

      設備防護設備。由于出產批量小，在既不以完結自動化，又不能運用安全沖壓東西的沖壓作業中，有必要設備安全防護設備，以防止由于操作失誤而構成的損害事端。各種防護設備有各自不同的特色和運用規模，運用不妥仍然會發生損害事端。因此，有必要弄清各種防護設備的作用，以做到正確運用，保證操作安全。

　　數控車件小批量、多品種的沖壓出產，其時難于完結自動化，妥善的辦法是盡量選用安全、勞動強度較小、運用方便的東西。一起，還可革新模具的定位、出件、收拾廢料等工序，使操作更為安全。

     沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所致。主要針 對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。