沖壓件生產中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，要放平。

    數控車件的沖壓件的模具架模的時候，對于可成型?？上瓤s緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。

    沖壓件的加工生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

    超精密數控機床系統主要有三個部分：主軸、橫向進給安排、縱向進給安排。主軸由空氣磁力軸承支承，用帶有變頻器的電動機驅動，橫向進給安排與縱向進給安排均選用花崗石滑臺與方導軌結構，各由一臺伺服電動機直接驅動滾珠絲杠帶動滑臺在導軌上移動。

    電源要求；數控機床應有操作規程：進行守時的維護、保養，出現缺點留心記載維護現場等；數控機床不宜長期封存，長期會導致貯存系統缺點，數據的丟掉；留心操練和配備操作人員、修補人員及編程人員，數控機床的運用環境：關于數控機床zui好使其置于有恒溫的環境和遠離哆嗦較大的設備和有電磁干擾的設備；

   在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

    當然在生產沖壓件之前，需要對材料進行全面細致的檢查，保證其符合生產條件，以便于避免問題延續到工件中去。根據以往的經驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優質的沖壓件。