現代沖壓件成形發展和研究的重大課題包括有：模塊式沖壓件及其控制；模塊式沖壓件的突出優點在于能把沖壓件加工系統的柔性與高效生產有機的結合在一起。柔性的含義較廣，如沖壓件件的幾何形狀的多種要求，只要通過自由編程就可獲得，體現了加工形狀的柔性。又如既適用大批量單品種沖壓件件的生產，更對小批量多品種加工發揮優勢，也表現出柔性。

    數控車件概括而言，模塊式沖壓件的持點是：在沖壓件成形過程中可快速更換組合模具以提高生產效率；由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設上料下料工序；實現了大工件的不停機加工；既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作，能連續進行沖壓件加工；沖模具有可編和的柔性特點。

    因此，中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用，故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。此外，如果該制件在成形時超過許用應力，或者微裂紋擴展到一定程度，從而造成撕裂或歪斜，這樣不僅會浪費材料，而且還會讓模具處于偏載作業，加速模具老化。

   一種模塊式沖壓件加工系統由一臺帶有控制功能模塊式冷沖壓件的壓力機、卷材帶材送進裝軒、帶材矯正機及可編程進給裝置等構成。這種沖壓件系統在運行時可進行沖模橫向位移、帶材進給定位、沖模重復運行及自動調整下工步的沖模調整等多項功能。

    由于在數控車件沖壓件過程中進行可編程沖壓件，使這種模塊式沖壓件系統能柔性地適應生產需求，能在相同帶材上進行曲不同工件及批次的混合生產，實現不停機的串接式加工，還同時在工件兩面沖壓件加工，極大地提高了工作效率，有資料表明，模塊式沖壓件成形使加工費用能下降至40%-50%。當前模塊式沖壓件裝置的集成度是很高的。