數控車件量生產注重生產效率，單生產批次注重柔性。STAMA的MT-2C銑車復合加工中心可以在同一臺機床上實現這兩種需求，這也是該機型極其獨特的賣點。MT2C機型方案還能以更加經濟的解決方案加工單個工件和系列工件。無論是針對棒料類工件還是卡盤類工件的加工，這種五軸6面體復合加工和集成自動化系統，都可以為各類復雜工件的銑削和車削加工順序的自由度提供選擇，只有STAMA可以做到。刀具制造廠通過短的換裝時間，獲得了柔性的優勢。

　　國產車銑復合數控機床具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工制造的。

    數控車件的供應商實現了在一個主加工時間內同時加工兩個工件，這得益于高生產率的雙主軸效應。STAMA通過綜合的自動化解決方案將精度和物流控制于股掌之間。在個性化的工件特性設計方面，STAMA尋求并且找到了佳化的結合點。STAMA的統計數據顯示，MT 7系列機床的生產節拍縮短達70%，單件成本降低達50%以上。

　　自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

   數控車件_ 縮短產品研發周期?？沙掷m發展是企業的一個重要戰略目標，其前提是產品的不斷更新。在競爭日益激烈的環境下，機會轉瞬即逝，這就要求產品研發周期不能太長。對于航空航天領域的企業，新產品零件越來越復雜，精度也越來越高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五軸車銑復合加工中心可以很好地解決新產品研發中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。