當前產品結構的進一步優化是緊固件公司的重要戰略轉變。低碳鋼六角螺母逐步轉變為中碳鋼基A194 2H級螺母，這將使企業獲得更多的獲利空間。因此，質量對五金車件螺母的生產工藝和制備要求更高。面對這樣的結構調整，有必要從以下幾個方面開始制定質量控制程序和檢驗規范。

一、在出量前的準備；

二、在出量中的抽檢；

三、在出量后的最終檢驗。

首先出產前的預備又包含：相關的人員、設備的狀況、模具的裝備、制作的工藝、原材料等等。

然而由一項又牽扯到了三個大的方面：a，模具預備；b，查驗方法；c，出產進程的操控，導致對這幾個部分提出了更高的要求。

首先看模具預備：從訂單到模具的規劃再到制作，需要完善的模具裝備，可認為前方的出產供給滿意的準備，不因模具而耽擱出產，這需要備足夠的庫存來確保，這個周期呢一般大概為20~25天。

其次查驗方法：這一環節中咱們應注意的是工具的檢測以及方法的檢測，我們知道的最底子的檢測工具都有游標卡尺、千分尺、螺紋量規、洛氏硬度機、拉力試驗機等等，大都企業一向選用的現場循檢和取樣抽檢的方法。

最終是出量進程的操控：包含外觀、方法規范、螺紋通止、機械性能。為了確保螺母的運用咱們首要操控前三項，外觀靠目測即可完畢。為了操控內螺紋的精度，必需做好內徑潤滑塞規，檢驗員和操作工各一套，能夠方便地查驗出規范的螺母；其他依托成型模具的制作精度以及出產中各序壓力的調試來確保；而對機械性能的要求有賴于原材料和熱處理來完畢。而咱們往往卻疏忽了最重要的要素——工人本質的培養。

每個人都是一個單個，有自己的特點和習慣。培養的實質包括：處理事物的原則，生產商品的環境，操作人員的思想教育，操作員的技術水平以及人員的個人培養等。這比如咱們出的六角螺母相同，六個角有六個棱邊，每一個棱邊都是一個重要的要素。

讓我們的緊固件公司不僅生產高質量的六角螺母，還能培養一批人才。這是緊固件公司的生命力所在和質量提高的地方。