隨著當前生活質量的提高，五金沖壓件已滲透到各個領域，與我們的生活息息相關。那么金屬沖壓工藝有哪些技術要求？

1、設計五金沖壓件的結構形狀時，要使用簡單合理的表面及其組合。同時，應盡可能減少處理表面的數量和處理面積。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的制造精度和表面粗糙度。五金沖壓零件的成本會隨著精度的提高而增加，特別是在精度更高的情況下，這種增加是極其重要的。因此，在沒有足夠基礎的情況下不應追求高精度。同樣，五金車件的表面粗糙度也應根據配合面的實際需要適當確定。