實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命影響很大。從模具失效原因的分析統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40％以上。五金車件廠家整理一些信息，并請大家看看：

熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

（1）鍛造工藝：這是模具零件制造過程中的重要組成部分。對于高合金工具鋼模具，技術要求通常放在材料碳化物分布的金相組織上。

（2）預備熱處理：根據模具的材料和要求，應采用退火，正火或回火等初步熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的缺陷，并改善缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理的關鍵環節。如果在淬火和加熱過程中發生過熱，不僅會導致工件更大的脆性，還會在冷卻過程中引起變形和破裂，這將嚴重影響模具的使用壽命。應特別注意防止模具淬火和加熱過程中的氧化和脫碳，并應嚴格控制熱處理工藝規范。如果條件允許，可以使用真空熱處理。淬火后，應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

（4）消應力退火：模具工作零件在粗加工后，應對模具的工作部件進行消除應力退火。目的是消除由粗加工引起的內應力，以避免淬火過程中過度變形和開裂。對于精度要求較高的模具，經過磨削或電加工后，需要進行應力消除和回火處理，有利于穩定模具精度，延長使用壽命。