數控車件拋光精密沖壓模具有兩個主要目的。一種是增加精密模具的亮度和外觀。第二是使模具易于脫模。拋光時，一般使用粗油石對加工過的模具型腔表面進行粗砂打磨，然后對機床的刀痕進行拋光，再用細油石進行拋光去除粗油石，直至達到痕跡。然后用細砂紙打磨細油石打磨的表面，最后用拋光膏或磨料膏拋光模腔表面，最后達到鏡面效果。

1、機械拋光：精密沖壓模具機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2、電解拋光：精密沖壓模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化，表面光亮度提高Ra<1μm。

3、超聲波拋光：將精密沖壓模具的工件放置在磨料懸浮液中，并在超聲波場中放置在一起，依靠超聲波的振動使磨料在工件表面進行磨拋。超聲波加工的宏觀力較小，不會引起工件變形，但是很難制造和安裝模具。超聲波處理可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程并促進表面光亮。