使用cnc加工設備進行加工具有較高的效率和良好的質量，但是如果工藝設計不當，其優勢就無法得到充分體現。數控車件廠家根據一些cnc加工廠的經驗，存在以下問題：

1、cnc加工工序過于分散

出現此問題的原因在于擔心復雜性（指準備時間），編程簡單，簡化的操作和處理，使用一個工具輕松調整工具設置以及習慣于常規處理。結果，產品質量（位置公差）不容易得到保證，并且不能充分發揮生產效率。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

一些cnc處理操作人員在準備過程中會考慮一些問題，并且常常極其不合理地安排處理順序。CNC加工通常根據一般加工過程的要求進行，例如先粗加工然后精加工（換刀），先進行內后進行外加工，合理選擇切削參數等，從而可以提高質量和效率。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

以上是使用cnc處理設備時的一些常見問題和解決方案。在實際工作中，可能還會出現其他問題，但是只要CNC加工工程技術人員和操作員集中思想，認真掌握與CNC相關的知識和技能，CNC設備就能為企業帶來大的收益。