沖壓件和拉伸件中的大多數拉伸裂紋在工件氣缸壁的下端和外角（即所謂的危險區域）處或稍低于此值。主要原因是危險區域的應變值太大，超過了它可以承受的最大拉應力，導致壁厚顯著減小。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：

1）板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率δ越大，對拉伸件的拉伸越有利。因為屈服強度s小，原材料的塑形變形能力越好，變形時所產生的抗力也相對較小，筒壁部位的拉應力同時也減??；抗拉強度大，危險截面的強度則相應增大，產生拉伸裂紋缺陷的幾率減小。板料的伸長率δ大，在沖壓和拉伸過程中不易出現頸縮現象，因此危險斷面大幅度變薄及拉伸裂紋就會推遲出現。

2）拉伸系數m。這個數值m越小表明拉伸件每次的變形程度越大，雖然可以減少拉伸件的拉伸次數，但是將導致拉伸件的壁厚變薄程度加大，更容易破裂。

3）凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值過小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在該圓角處的彎曲以及伸直的變形將產生變形阻力，導致兩者之間的摩擦阻力急劇上升，總的拉伸力也相應增大，且引起拉伸板料過分變薄，進而致使拉伸裂紋出現。

4）凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值太小，板料經過此部位彎曲變形增大，將致使板材危險斷面處的強度有所降低，總拉伸力也相應地增加，并且使拉伸片變得太薄，從而導致拉伸裂紋的出現。

5）壓邊力與潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸過程中材料難以進入上下模具之間的間隙，并且零件更容易斷裂；在拉伸過程中，對模具的過渡圓角采取了潤滑措施。它可以減少拉伸零件開裂的現象。