在在沖壓過程中，或多或少會出現各種問題，其中很大一部分是由非常低級的錯誤引起的。這反映出我們對沖壓加工的基本知識還不夠好。以下總結了沖壓過程中的一些常見基本錯誤：

1.在沖壓過程中，上模到下模的深度太大

沖壓時，上模進入下模的深度不應太大。通常，最好將其斷開。該深度可以取為0.5-1mm。如果上模進入下模的深度過大，則會加劇上模和下模的磨損。如果模具的導向和沖孔精度較差，則模具的刀刃會受到損壞，特別是對于厚材料和小孔而言。在高速沖壓中，將上模沖入下模的深度不能太大。為了防止上模太深地進入下模，可以在上模的兩側安裝限位套，以限制上模進入下模的深度。磨削上模時，限位套也要磨削相同的磨削量。

2.沖壓壓力中心和沖壓壓力中心之間存在偏心

產生的沖壓力的作用點稱為沖壓壓力中心。如果沖頭壓力中心和沖頭壓力中心（通常位于模具柄孔的軸線上）不在同一軸線上，則沖頭滑塊將承受偏心載荷，這將導致滑軌和模具導軌的異常磨損零件，并破壞沖頭的運動精度，縮短模具壽命，甚至損壞模具。因此，確定沖壓壓力中心是模具設計的重要任務。對于具有簡單對稱形狀的工件，合模壓力在其幾何中心，因此不需要計算壓力中心。對于具有復雜形狀和多過程連續沖壓模的工件。

3.沖壓力超過沖壓機的公稱壓力

沖床的選擇主要基于沖壓力。原理是，沖壓力不能超過沖壓機的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料的厚度和機械性能，沖壓部分的周長，模具間隙的大小以及切削刃的鋒利度。在沖壓高強度材料或大厚度，大周長的工件時（例如厚板沖壓），所需的沖壓力通常接近或超過沖壓機的公稱壓力，并且當可使用的沖壓機數量達到工廠是有限的，就是這種情況?？紤]減少模具結構的沖壓力。降低沖孔力的主要方法有：斜邊沖孔法，斜邊沖孔法是將上模（沖孔時）或下模（沖裁時）的切削刃做成傾斜于其上端的形狀。軸，該角度小于150度，通常為80至100度，并且刀片斜切切削相似，整個切削刃不會同時接觸，而是逐漸對材料進行打孔，因此打孔力為大大減少了打孔時的振動和書寫噪音。加熱沖壓是指在加熱下沖壓材料（或稱為紅色沖壓）。由于金屬材料通常在加熱下剪切強度顯著降低，因此可以有效地降低沖壓力。然而，這種方法的缺點是在加熱材料后會產生氧化皮，這會影響零件的表面質量。因此，通常用于厚板的沖壓或對尺寸和表面質量要求不高的零件的沖壓。另外，模具的切削刃鈍，無缺口或不鋒利，這也將顯著增加沖壓力。因此，保持鋒利的邊緣是沖壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利，應在一段時間后對模具的邊緣進行銳化。通常用于厚板的沖壓或對尺寸和表面質量要求不高的零件的沖壓。另外，模具的切削刃鈍，無缺口或不鋒利，這也將顯著增加沖壓力。因此，保持鋒利的邊緣是沖壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利，應在一段時間后對模具的邊緣進行銳化。通常用于厚板的沖壓或對尺寸和表面質量要求不高的零件的沖壓。另外，模具的切削刃鈍，無缺口或不鋒利，這也將顯著增加沖壓力。因此，保持鋒利的邊緣是沖壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利，應在一段時間后對模具的邊緣進行銳化。

4.模座下方的固定上模精細落料模中有一個大空腔

精沖模的結構類型可分為固定式上模精沖模和活動式上模精沖模。不同的模具結構需要相應的沖頭工作臺結構來匹配。對于可移動的上模精細沖模，沖床的工作臺需要是一個浮動的液壓工作臺，該工作臺由環形油缸和圍繞中心的柱塞組成，該工作臺是固定的并且耐久。對于固定的上部模式精沖模，在沖床工作臺的中間需要一個柱塞缸，如圖3-29所示。這種模具結構的特點是：上下模具固定在下模具座上，毛坯保持器通過力傳遞桿和模具座與上下模具保持相對運動。固定的上模精沖模在模座下不應有大的空腔。這是因為：當上模具受壓時，液壓缸在力傳遞桿的作用下向下移動，因此在模具基座下方會出現較大的型腔?？?，所有的沖壓力都作用在型腔的上部，導致上下模具彎曲，這是非常不利的。在增加沖壓力的作用下，上下模具的下部會因破裂的危險而彎曲。為了避免這種情況，在沖模力大的情況下，需要特殊的接合環以改善下模座的支撐條件，并且避免發生大的打擊以及上下模具的彎曲。由于精細落料技術向大規模和復合工藝的發展，它需要沖孔或較大的內部輪廓，并且沖孔力非常大，并且所需的壓邊力和背壓都很大。因此，需要打孔臺的中心。

5.主動式上模細沖模沖壓具有多個孔或較大內部輪廓的零件

可動的上模精沖模的上下模直接固定在工作臺的中央，支撐條件好。該模具結構的特征是：上模具和下模具相對于模具基座是可移動的，并且上模具和下模具由模具基座的內孔和坯料保持器引導。下模具和坯料支架分別固定在上模具座和下模具座上。上模具和下模具通過毛坯保持器和下模具保持在相對位置。因此，需要上下模具與下模具之間的間隙較小。長的方向和正確的定位可以確保對齊。因此，可移動式精細落料模不能沖壓具有多個孔或較大內部輪廓的零件。

6.沖壓模具上下模具的熱處理硬度低于55HRC

壓模的上模和下模與壓模材料接觸，該壓模材料承受更大的力并很快磨損。因此，壓模的上下模具必須進行熱處理，并且硬度不能低于55HRC，因為硬度越高，模具的強度越高，耐磨性就越高。不同的模具鋼材料具有不同的熱處理工藝和硬度。冷作模具鋼Cr12MoV，高速鋼W18Cr4V2，熱處理硬度高，淬透性好，淬火變形小，不開裂，適用于沖壓形狀復雜的零件，T8A淬透性好但淬透性差，淬火變形容易，常用于沖壓簡單而柔軟的零件。