沖壓模具中有兩種類型的卸料板。一種是剛性的卸貨板，其卸貨力大且卸貨可靠。它主要用于沖壓厚度為0.5mm或更大的鋼帶。一種是彈簧加載的卸載板，其使用諸如橡膠和彈簧的彈性元件來提供卸載力。它不僅在沖壓前對坯料產生擠壓作用，而且在沖壓后可以順暢地排出，因此沖壓零件相對較平整。它主要用于薄材料的沖壓過程中。那么在設計和加工沖壓模出料板時有哪些注意事項？

(1)卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工

彈壓式卸料板由于受彈簧等零件的限制，卸料力較小，壽命有限，故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命，防止彈簧受偏心力，一般應在卸料板（或固定板）上設計加工出彈簧窩孔。

(2)卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置

彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式，經它卸科的沖壓件較為平整，故應用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制，彈性卸料板卸料力較小，故卸料時有時不太可靠，為了提高卸料力，一般應選用高剛度系數的強力彈簧，還需預壓以增大有效壓縮行程，采用多個彈簧提供足夠的卸料力，因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置，盡量均勻分布彈簧，以便卸料板運動平衡。

(3)沖小孔沖壓模的卸料板不宜無導向

沖小孔的沖壓模（例如帶有多個沖壓的沖模，用于沖制電機轉子片）或用于打小孔的連續沖模。由于沖壓的尺寸小且抗壓強度不足，因此沖壓容易斷裂。因此，打孔器很容易折斷。模具通常配有沖壓保護套，上下模具由導向柱和導向套引導。另外，為防止卸料板的不平衡力造成小沖壓斷裂，卸料板還應由小導向柱或裝在卸料板上的導向套引導，以指導卸料板的運動。凸模增強細長度凸模在打孔過程中的穩定性。

(4)連續模卸料板不宜忽視熱處理

連續模具是一種高效模具。保持其工作的穩定性并減少生產過程中的維護次數非常重要。因此，無論是從連續模具的設計還是制造，都需要考慮更多細節。卸料板是連續模具的主要部分。因為它不僅起到壓緊和卸載的作用，而且還引導沖壓并與沖模和其他零件連續碰撞。因此，它還應該具有足夠的強度和硬度。擁有更好的使用壽命。因此，連續模具的排出板的材料通常與陰模的材料相同，并且需要將其淬火55-58HRC。

(5)精沖模卸料板不宜無導向

隨著精細沖裁技術向大規模和復合工藝的發展，固定凸模精細沖裁模具的比例不斷增加。在固定凸細沖模中，凸模固定在模座上不動，卸料板（兼起壓邊圈作用）通過傳力桿和模座、凸模保持相對運動，卸料板同時在精沖模模架的導柱上滑動，運動平穩，壓力均衡，有力于保證精沖件的質量和延長模具使用壽命。

(6)卸料板在卸料過程中不能有傾斜

卸料板在模具中卸料和卸料條中的作用。卸載力通常由彈性元件或液壓和氣動裝置提供。要求卸料板平穩移動，在卸料過程中不能傾斜，否則會造成卸料困難，加速沖壓的磨損，損壞模具。為了防止在卸載過程中出現不平衡的卸載力（采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時容易出現），一般在卸料板上加導向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由于四個或多個軸窶的長度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面對凹模上平面的平行度好，卸料板運動平穩，受力較好，有利于保護凸模，提高模具壽命。

(7)卸料板的厚度不宜過小

在沖壓過程中，卸料板不僅受到卸料力和壓力的影響，還受到模具的沖擊力的影響，因此對卸料板有一定的強度和剛度要求。例如，普通沖壓的卸載力約為沖壓力的5％至8％，而精沖加工期間的坯料夾持器力約為精沖壓力的40％。因此，該力仍然很大，并且容易引起卸載板。變形會影響模具的正常運行。即卸料板的厚度不宜過小。