當前，我國的模具工業發展前景廣闊，高級模具裝配工（高級藍領）供不應求。因此，迫切需要加強對模具制造鉗工的培訓，為行業發展奠定基礎。壓模的應用非常普遍，并且壓模的制造通常在專業的模具工廠或模具車間中進行。盡管模具設計不斷變化，并且每個制造商的設備，加工習慣和操作水平都不相同，但是模具制造的過程大致相似。下面分析一下如何提高沖壓模具的裝配效率：

(1)沖模制造不用或少用專用工具加工

一般來說，模具是一種特殊的加工設備，其制造屬于單件生產。為了縮短模具制造周期并降低模具制造成本，在模具制造中不使用或不使用專用工具，并且盡可能地使用通用加工方法。這就要求操作員精通各種加工方法，機床和附件，測量儀器和工具。因此，模具制造對操作者有更高的要求。

(2)沖模制造加工工序不宜過于分散

模具制造屬于單件生產。單件生產不會分散像批量生產（例如流水線）這樣的加工過程，而是相對集中了加工過程。例如，刨工可以將毛坯的六個面在刨床上刨平刨直；鉗工可以完成畫線及所有的鉆孔、鉸孔、套螺紋、配制等工作，這樣可以減少工序間周轉，簡化管理，將同一工種的任務相對固定地分配給一人完成，或采取鉗工負責的管理方式，有利于加快模具制造進度和提高模具質量，這是比較通行的模具制造方式。

(3)不宜采用互換性生產或分組裝配的方法制造沖模

沖模制造存在大量的配制、手工修整加工等，單件生產的方式也不允許采用互換性生產或分組裝配的方法，而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允許稍大或稍小…點，但有配合關系的孔或軸（如沖模的導柱導套、沖孔凸模與凹模）必須保證規定的配合公差，以保證允許的間隙或過盈量，這樣既保證了模具質量，又避免了不必要的零件報廢。

(4)沖模制造不宜忽視標準化和生產協作

為了盡可能縮短模具制造周期，應進行模具設計，模具制造工藝和圖紙形式的標準化。在設計標準方面，主要是采用標準的模具結構，并盡可能選擇標準的模具零件，以提高設計工作的質量，縮短設計周期。如盡量采用標準模架，模具由專業化生產廠按模架標準大量生產供應。在制造工藝標準方面，主要是將各類模具零件的加工工藝路線和工藝方法規范化，甚至可以預制出帶工序啞圖的工藝規程，使用時只要填寫主要尺寸公差值，即可迅速發到生產現場進行加工，如標準凸模、凹模鑲套的加工。出圖形式標準化主要是采用本企業內部塒模具出圖形式的規定，比如在模具總圖中只畫出關鍵工作件的裝配位置，其他零件只用符號示意，在總圖中可詳細表明主要工作零件尺寸（甚至代替模具零件圖），這在汽車沖模圖中應用較普遍。有了沖模制造的標準化和生產協作，比如模具企業，總包承接某個車型的?？h，它不必制造所有的模具，它可以發散一部分模具外協加工，一副模具它也不必加工所有的零件，比如只加工成形凸?；虬寄５汝P鍵零件，諸如模座，導柱，導套，模板，鍛造塊，沖壓，彈簧等其他零件可以在外部加工或購買。這加快了模具制造的步伐，降低了模具生產成本，同時提高了模具制造質量。