精密零件加工行業的標準非常嚴格，在加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也將根據產品有不同的特定要求，并且加工精度要求也將有所不同。一般來說，精密加工的精度非常高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差。如果尺寸差異較大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要求。此過程非常耗時且費力。有時，所有原材料都將報廢，從而導致成本增加，同時零件不可避免地將無法使用，因此對精密零件加工有很多要求。

那么精密零件加工有哪些要求？

（1）通常，由于零件的切削量，發熱和切削力，零件的粗糙度和精度會有所不同。為了確保零件的加工精度，必須分別加工粗糙零件和精密機械零件。如果連續進行粗加工和精密加工，則由于應力的差異，精密加工零件的精度將會損失。

（2）設備選型的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是減少加工余量，因此精密加工需要非常高精度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常將其布置在機械零件的機械加工之前。

（3）一般來講，幾乎所有的精密零件都經過熱處理處理，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和制造不僅需要機床的精度和穩定性以及工具和固定裝置的精度，還需要精密測量儀器的校準和測量。有些在處理中，有些在檢查后。

一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和熱鍛精加工過程是直接將原材料的外觀更改為半特定產品或不同產品的過程。此過程稱為過程流，它也是零件處理的基準。加工精密零件。工藝流程較為復雜，精密零件的加工技術標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，加工，裝配等。精密零件的加工過程通常是指整個零件CNC加工和機器裝配過程的總稱，而其他過程例如清洗，檢查，設備維護，油封等，車削方法會改變原材料或半成品的表面特性。該過程稱為CNC。對于機械加工，刀具中心軌跡的相應切換模式是不同的，并且精密零件系統具有線性和圓形插補功能。