壓鑄是目前高效的鑄造工藝；壓鑄過程中的高比壓填充大大提高了合金的流動性，金屬液在壓力下凝固。因此，壓鑄件的主要特點是：

a) 高壓成型，產品致密性高，機械強度和表面硬度高，但產品延伸率低。

b) 產品灌裝快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產成本低。

c) 產品表面粗糙，甚至達到Ra1.6-6.3。

d) 可生產壁較薄的零件。

e) 灌裝速度快，內部卷入氣體多，產品孔隙率差。

f) 不可熱處理。內部氣體在熱處理過程中會膨脹，造成產品鼓包或開裂等缺陷。

g) 表面有約0.5-0.8mm厚的致密層，故加工余量?。ㄒ话銥?.5mm）。過多的加工會破壞表面的致密層，導致產品強度降低，加工表面容易出現氣孔、縮孔等缺陷。

從以上壓鑄件的特點可知，當壓鑄件厚度為11mm時，深度4mm以上的機加工會產生縮孔、縮孔、縮孔等缺陷里面的毛孔。

壓鑄件產生縮孔、氣孔和氣孔的原因有：

(1)壓鑄件所用鋁合金的排渣和脫氣不夠，鋁液中含氣量高；

(2)產品壓鑄時，模具表面殘留的脫模劑沒有完全揮發，與鋁液接觸時產生氣體；

(3)用于壓鑄的鋁液溫度過高，含氣量增加；

(4)模具澆注系統設計不良，不能及時排除型腔內的氣體；

(5)鑄件本身設計不合理，存在難以送料的熱點。

(6)壓鑄工藝不合理導致局部熱接縫補料不良。