精密五金可以根據生產要求進行切割，然后一些小零件可以進行切割或CNC加工，而容器的精密五金則必須經過切割和沖壓，然后焊接，然后打磨，然后噴涂后制成零件。完成。需要提醒的是，小零件在拋光后也需要電鍍或噴漆。精密五金加工零件的批量加工條件很多。因此，精密五金加工的生產方法和周期不同于一般產品加工的操作規范和工藝。

精密五金加工技術：

1、加工路線有很大的不確定性。一個零件或產品可以有多個工序，生產過程需要各種各樣的機械設備和工裝夾具。

2、由于五金制造企業以零散加工為主，其產品的質量和生產率在很大程度上取決于工人的技術水平，自動化程度主要在單位層面，如數控機床、柔性制造系統、等等。

3、產品的零部件一般采用自制與外協加工相結合的方式。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印激光雕刻等特殊工藝，都會委托外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現場往往需求填寫很多領料單及會看到呈"一字型"的出產單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉單。

精密五金加工操作規范：

1、進行產品加工時。操作者必須保持正確的姿勢，并有足夠的精力來灌注工作。如發現身體不適，為人身安全必須立即離職，并向車間主管或上級領導報告。在操作過程中，要集思廣益，停止閑聊，相互配合。操作人員不應在煩躁、疲勞的狀態下操作。為了人身安全，防止事故發生，確保安全操作。在進入工作崗位之前，所有員工都要檢查自己的著裝是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的衣物。長頭發的人必須戴安全帽。

2、機械運轉前檢查運動部件是否注滿潤滑油，然后啟動檢查離合器和制動器是否正常，空轉機器1-3分鐘，機器出現故障時停止運轉。

3、更換模具時關閉電源。壓機運動部停止運轉后，即可安裝調試模具。安裝調整好后，用手移動飛輪試沖兩次。為防止機器與被加工產品發生不必要的碰撞，需檢查上下模是否對稱合理，螺絲是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等待其他人員離開機器工作區，清除工作臺上的雜物，方可通電啟動機器。

5、機械操作時，請勿將手伸入滑塊操作區，更不要用手取放工件。取、放工件到模具時，必須使用符合規范的東西。如果發現機器有異常噪音或故障，應立即關閉電源開關進行檢查。機器啟動后，一人搬運物料，操作機器。其他人不得壓電器樓或踩腳踏開關板。為了他人的安全，不得將手伸入機器工作區域或用手觸摸機器的運動部件。