作為工程師，我們利用我們的技能、知識和經驗來生產好的外觀和精確的五金車件。我們為自己生產的產品感到非常自豪，也希望別人看到成品的自豪。但是當我們沒有得到想要的結果時，我們該怎么辦？尺寸方面，零件符合圖紙規格，但五金車件表面光潔度和整體外觀不理想？當這種情況發生時，我們需要回到基礎并確保我們使用我們知道的處理方法。

我們需要看看工件夾具之類的東西，以確保它堅固且不會在加工過程中引發諧波問題或振動。我們需要確保我們不使用不必要的長工具，這些工具很容易轉身或增加喋喋不休的機會。在高速工藝中，我們需要確保使用質量平衡的工具，該工具已根據所使用的編程RPM進行評級。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

考慮以下選項：

1.控制芯片：芯片疏散是產生良好表面光潔度的關鍵因素?？刂菩酒赡苁悄鷳撌紫瓤紤]的事情。如果在加工過程中產生的切屑與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則可能會對您的表面光潔度產生負面影響?？紤]更改您使用的斷屑槽樣式的可能性，以幫助拆卸切屑以獲得更好的控制。

雖然使用空氣和冷卻液是控制排屑的不錯選擇，但要注意冷卻液。斷斷續續切割時避免使用冷卻液。切削刃可能會發生熱裂紋……由于切削刃的間歇性加熱和快速冷卻……并且可能導致刀片過早失效，或者至少會開始影響您的表面光潔度，因為過度應力的切削刃和失敗。

2.提高速度：使用硬質合金刀具時尤其如此。提高速度將確保材料與工具尖端接觸的時間更短……從而減少工具上的邊緣堆積，這可能會導致表面光潔度不佳。增加刀具的前角也有助于減少和控制刃口堆積。

3.使用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。刀片每轉可以以大約一半的 TNR 進給，并且仍能產生良好的效果。如果您超過此 TNR 與 IPR 的比率，該工具將創建更多“線狀”表面光潔度，而不是您想要的有光澤和光滑的表面。因此，TNR 越大，它可以適應的進給速度越快，并且仍能產生所需的結果。然而，使用非常大的 TNR 會產生顫振——減少切割壓力——所以要小心并考慮切割材料所需的速度——使用滿足您需求的 TNR 工具。

還值得一提的是，使用更大的刀尖半徑意味著您必須為完成通過留下更多材料。為確保工具正常運行，您必須將TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。

如果您在拐角處遇到喋喋不休，那么您可能想嘗試更小的TNR。始終使用小于您正在切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其是在精加工工具上。這將有助于降低切割壓力并消除顫振。

銑削時，嘗試使用外圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得更高的光潔度，并且肯定有助于延長刀具壽命。

4.嘗試刮水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域。當工具沿著工件進給時，該平面實際上“擦拭”了光潔度并有助于消除在較快進給速度下可能遇到的線性光潔度——這允許使用較小的 TNR 來幫助控制顫振。

5.增加刀具的導程角度。與具有較小切削角的刀具相比，較高的導程角和正傾斜的刀片可產生更好的表面光潔度。例如：切削角為 45° 的面銑刀會比切削角為 90° 的面銑刀產生更好的表面光潔度。

6.消除停留和暫停：每次工具在與零件表面接觸時停止移動時，都會留下痕跡。必要時更改工藝，但盡量確保刀具在切割過程中永不停止或猶豫。