五金沖壓件表面凹凸不平，主要是原材料或模具表面有灰塵或鐵屑造成的。這些鐵屑和灰塵不僅會大大降低沖壓產品的外觀，還會嚴重影響沖壓件的使用。同時，這些鐵屑和灰塵也會影響沖壓生產的效率。因此，必須在沖壓生產前或生產過程中有效清除這些附著的鐵屑和灰塵。那么五金沖壓件廠采用什么方法來解決這個問題呢？具體有以下幾種方法：

1、拉絲模的檢查和校正：拉絲模需要定期檢查和維護，以減少金屬沖壓件凸凹的發生，保持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈與加工面的粘接劃痕（凹圓角、沖圓角）。

2、剪切模具的檢查和校正：金屬沖壓件剪切后出現凹凸不平的原因是剪切過程中產生了鐵粉，所以沖切前必須觀察鐵粉，以免發生的不均勻。

3、合適的機械手速度：對于半自動拉深模生產，當拉深沖頭在下模位置且機械手速度快時，毛刺會落在沖頭上部，造成沖壓件凸凹，為了避免這種問題，我們可以在生產前做零件的出料測試，合理設置機械手的速度和出料角度，使其不會接觸到零件和下模。

4、檢查切割面：切割卷材時，切割模具的磨損和損壞會產生大量附著在切割邊緣的細小鐵粉，所以必須在材料區或沖壓件處檢查雙切割面五金沖壓生產線前，及時清理板材，去除毛刺。

5、鈑金清洗裝置的檢查：在鈑金沖壓生產之前，必須在清洗和安裝的同時進行檢查和修整，這樣才能更有效地清洗鈑金。這也是非常有必要的，還要注意輥縫和清潔油的質量。